(1) 塑炼

N21 和 N41 的门尼粘度高，必须塑炼，一般塑炼 3-5 分钟， N32不需塑炼，可直接进行混炼。

(2) 开炼机混炼

NBR 混炼时 , 辊温温度要控制在 40℃左右，辊筒速比以 1：1.4 为宜，混炼容量根据开炼机的大小而定，因为硫磺在 NBR 中的溶解度小，宜先加，混炼时间大约为 25 min 。

混炼程序如下：

A 辊距开到 1.4mm，炼 2 min ；

B 加 ZnO、 SA、 S，炼 2 min ；

C 每边作三次 3/4 割刀，炼 2 min ；

D 沿橡胶以恒定速度均匀的加一半碳黑或其他填加剂，炼 5 min ；

E 每边作三次 3/4 割刀，炼 2 min ；

F 沿橡胶以恒定速度均匀的加剩余碳黑或其他填加剂，炼 5 min ；

G 加增塑剂，炼 1 min ；

H 加促进剂，炼 1 min ；

J 每边作三次 3/4 割刀，炼 2 min ；

K 辊距 0.8mm，薄通 6 次下片。

总时间 23min ，最多 25min 。

(3) 密炼机混炼

密炼机混炼温度控制在 100-115 ℃，时间为 8-15min 。

操作程序如下：

密炼机部分： 0 min投料开始混炼； 2min加 ZnO、 SA、 S、 1/2 碳黑；6min 加其他助剂； 10min排胶。

开炼机部分：用开炼机打成所需的厚度，包装。

(4) 挤出

NBR 挤出过程还要防止焦烧，要严格控制挤出和注意选择配方，配方选择焦烧时间长的硫化体系，硫磺 / 促进剂 DM 体系效果较好，加适量的润滑剂，也有利于防止焦烧。采用热喂料挤出机时，胶料挤出前要用开炼机进行热炼，热炼条件为前辊 40℃，后辊 50℃，时间4-5min ，热炼时，挤出返回胶的掺用比例应控制一定，防止胶料塑性值波动，热炼的胶料必须及时供给挤出机。

NBR 胶料的挤出条件一般为：机筒，螺杆温度 40-60 ℃，口型温度 80-90 ℃，机头温度 90-100℃，为防止焦烧，机筒、螺杆的温度应保持低温，最后在口型温度处提高温度，为此螺杆最好用冷却水冷却。为使表面光滑，可使用润滑剂，常用的润滑剂为石蜡，羊毛脂，操作油等。

(5) 压延

NBR 在压延前必须先进行热炼，其工艺条件为 : 辊温度 40-50 ℃，速比 1:1.4 ，热炼至压延所需的塑性值后，即可提供给压延机压延。若对胶料要求较高，也可在热炼后经过滤再供给压延机压延。

(6) 硫化

从硫化工艺看，具有两大优点：热塑性和良好的热稳定性。 NBR的硫化曲线平坦， 硫化温度范围较宽。 NBR 随温度上升表现出较好的热塑性。 因此，NBR 常采用模压法和注压法制造产品。 模压法用的最多。 NBR 模压制品较多，其平板硫化条件为温度 140℃～ 200℃，压力 2.4 ～ 10MPa，硫化时间随制品大小、形状和胶料的配方（特别是硫化体系）而变化。小型制品在 180~200℃左右，硫化 0.5 ～ 3min ，对于厚制品，为避免造成内部和表面硫化程度不均一， 一般采用低温 （ 140～ 150℃）长时间硫化。